a)產(chǎn)品概述
質(zhì)量流量傳感器校準(zhǔn)系統(tǒng)適用于生產(chǎn)線上的終檢校準(zhǔn)，通過對小量程質(zhì)量流量傳感器的通訊功能測試及不同溫度下的校準(zhǔn)，確保產(chǎn)品精度及質(zhì)量。校準(zhǔn)流程及算法可由用戶自定義配置，豐富的登錄模式及權(quán)限級別設(shè)定，自動生成測試日志等，確保操作靈活且便于擴展。
b)應(yīng)用專利技術(shù)
本系統(tǒng)中以下技術(shù)正在申請實用新型或發(fā)明專利：
《批量傳感器固定可識別裝置》
《無繞線針床夾具》
《高密封閥組》
《一種多氣路連接器裝置》
c)系統(tǒng)功能
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主要功能 |
描 述 |
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用戶管理 |
管理用戶登錄及操作權(quán)限，按權(quán)限高低分為管理員、工程師、技術(shù)員、線長和操作員，管理員具有最高權(quán)限，可以添加、刪除和修改用戶信息； |
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工單操作 |
用于創(chuàng)建不同溫度下的工單任務(wù)，只有當(dāng)前存在的工單被終止或完成時，才能創(chuàng)建下一個工單； |
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參數(shù)配置 |
用于工程師對校準(zhǔn)或測試參數(shù)進行配置； |
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模式選擇 |
提供生產(chǎn)模式、工程師模式以及校驗?zāi)Ｊ焦踩N工作模式； |
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錯誤日志瀏覽 |
為用戶提供按時間查詢的錯誤日志瀏覽； |
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數(shù)據(jù)存儲 |
自動存儲測試過程數(shù)據(jù)。 |
d)特性詳解
兼容多種信號輸出類型的傳感器——
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信號類型 |
輸出方式 |
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模擬量 |
電壓信號 |
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數(shù)字量 |
IIC通訊信號 |
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SPI通訊信號 |
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PWM脈沖信號 |
溫度可控范圍寬，穩(wěn)定性優(yōu)異——可實現(xiàn)-20℃~100℃范圍內(nèi)不同溫度點的精確控制，溫度控制精度為 1℃，目標(biāo)溫度下的溫度波動度為 0.2℃；
良好的氣路密封性——采用鋼質(zhì)氣管，采用少接頭設(shè)計，確保系統(tǒng)密封性。圖示是使用同一傳感器夾具進行5次（用不同顏色的曲線代表）泄漏測試時的泄漏率。（單位為sccm/s，測試壓力為2.5psi，保壓時間 20s，每個傳感器夾具包含4條氣路）
高測試校準(zhǔn)精度——氣體流量控制精度達 1sccm，溫度控制精度 1℃。
高測試效率——系統(tǒng)可同時對32個被測件進行操作，8路總線并行的設(shè)計方法和溫度的快速穩(wěn)定為Cycle Time節(jié)約了大量時間，達到160 DUTs/h，滿足生產(chǎn)線節(jié)拍的要求。
測試校準(zhǔn)穩(wěn)定可靠——GRR實驗數(shù)據(jù)良好。圖示為校準(zhǔn)200sccm量程的傳感器時不同流量點下（50/100/160/200sccm）的GRR數(shù)據(jù)，均<10%。
便于維護——設(shè)計了專門的探針模塊用于從傳感獲信號點獲取信號，損壞時更該模塊即可；氣路裝拆方便；繼電器狀態(tài)通過指示燈顯示，指示直觀。
完善的安全機制——智能流程判斷；提供急停等安全操作機制，在系統(tǒng)出現(xiàn)突發(fā)狀況時對人及設(shè)備形成保護。
e)運行環(huán)境及系統(tǒng)指標(biāo)
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項目 |
描述 |
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系統(tǒng)指標(biāo) |
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流量范圍 |
0~1000sccm/0~200sccm可選 |
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節(jié)拍 |
160件/小時，32件并行測試 |
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物理尺寸 |
溫控箱外形尺寸：2300 1430 1960mm |
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熱流機外形尺寸： 610 991 1303mm(Max.) |
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運行環(huán)境 |
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運行環(huán)境 |
溫度：0~50℃；濕度：35%~80%； |
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供電要求 |
AC 220V，50Hz |
校準(zhǔn)平臺、熱流機供電 |
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AC 380V，50Hz |
溫控箱供電 |
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供氣要求 |
2.0bar |
校準(zhǔn)供氣，干燥、純凈的氮氣 |
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5.0bar |
氣缸供氣，干燥的壓縮空氣 |
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90~100psi |
熱流機供氣，干燥的壓縮空氣 |
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技術(shù)服務(wù)熱線：400-635-4800
